Zobrazení:0 Autor:Editor webu Čas publikování: 2021-08-20 Původ:Stránky
Technologie laserové řezání významně posunula jehlu pro rychlé zpracování plochého plechu. Ale co říct trubice a potrubí? Dnešnílaserové trubice řezáníStroje jsou speciálně navrženy tak, aby řezaly velký rozsah mlýnkové trubky a trubky, ať už kulaté, čtvercové, obdélníkové nebo trojúhelníkové. Některé z nejpokročilejších možností mohou zpracovávat i- a H-paprsků, C-kanál, úhlové železo a další uživatelem definované tvary.
Základy řezání trubek
Existují některé významné rozdíly mezi laserovou řezací trubicí versus flat listy. Provozovatelé si musí být vědomi, že řezací trubka vyžaduje ideální hotový řez, takže stroj může přejít na další část. S laserovým řezným plechem není stroj ovlivněn předchozí částí a může jednoduše přesunout na další list bez ohledu na kvalitu řezu. Je důležité, aby poslední řez dílu je kvalita, aby byla hotová část oddělena od nezpracovaného materiálu. Pokud se hotová část neoddělí, může předložit výzvu pro vykládání procesu a může také prezentovat výzvu pro zahájení další části, pokud předchozí část není řádně oddělena od suroviny.
Laserové řezáníMůže se jednat o zcela nových návrhů výrobků. Inovativní a složité návrhy se snadno zpracovávají s laserem a mohou výrobek silnější a esteticky potěšující, často snižující hmotnost bez obětování pevnosti. Trubkové lasery Excel při podpěru procesu sestavy trubek. Speciální funkce laserového řezu, které umožňují ohýbání profilů trubek, které mají být ohnuté nebo spojeny, mohou snadno zjednodušit svařování a montáže značně a pomoci snížit náklady na výrobek.
Laser umožňuje obsluhu řezat otvory a obrysy přesně v jednom pracovním kroku, což eliminuje opakované držadlo dílů pro následné procesy (viz obrázek 3). V jednom konkrétním příkladu, výroba trubkových spojení s laserem namísto řezání, frézování, vrtání, odstraňování otřepů a související manipulace s materiálem snížil výrobní náklady o 30 procent.
Snadné programování z počítače-podporovaného konstrukčního výkresu umožňuje rychle naprogramovat část pro řezání laserem, i když je pro malou dávkovou výrobu nebo prototypování. Nenechte se rychle nejen díly procesu laseru trubkových laserů, ale čas nastavení je minimální, takže můžete provést díly právě na čase snížit náklady zásob.
Po převzetí inventáře vašich typických výrobních kroků je vaším dalším krokem zkontrolovat dostupné funkce a rozhodnout, které jsou nezbytné.
1.Cutting Power.
Mějte na paměti, že většina laserů trubek je vybavena rezonátory, které dodávají 2 až 4 kW řezného výkonu. To je dostačující k řezání typické maximální tloušťky měkkého ocelového hadice (5/16 palce) a typickou maximální tloušťku hliníku a oceli (¼ in.) Efektivně. Fabricators, který zpracovává podstatné množství hliníku a nerezové oceli, budou potřebovat stroj na vysokém konci výkonového rozsahu, zatímco společnosti, které pracují s lehkou mírnou ocelí, mohou být pravděpodobně dostat s jedním na nízkém konci.
2.Kapacita.
Další kritickou pozorností je kapacita stroje, obvykle hodnocené v maximální hmotnosti pěšky. Trubky přicházejí v různých standardních velikostech, typicky od 20 do 40 stop a někdy déle. Kapacita trubkového laserového řezacího stroje bude měřena maximální hmotností pěšky.
Někteří výrobci budou objednat vlastní trubky, aby se zajistilo, že během výroby je nejméně přebytek. Vyhněte se šrotu tím, že mají trubky určené speciálně pro materiály, které používáte.
3. Zatížení a vyložení
Dalším faktorem ve výběru stroje je jeho schopnost krmit v surovině. Typický laserový stroj, řezání typických dílů, běží tak rychle, že manuální procesy nakládání nemůže udržet krok, takže trubkové laserové řezací stroje jsou typicky dodávány s nakladačem svazku, který načte svazky až 8 000 lbs. materiálu do zásobníku. Nakladač odděluje trubky a načte je jeden po druhém do stroje. Konstrukce svazku také může dodávat řadu surových trubek do zásobníku pufru, aby se snížil časy zatížení mezi trubkami až po dobu 12 sekund. Přepnutí z jedné velikosti trubky na druhý je jednoduchý automatický mechanismus uvnitř nakladače. Všechny úpravy potřebné pro novou velikost trubky jsou zpracovávány regulátorem.
