Zobrazení:0 Autor:Editor webu Čas publikování: 2021-08-20 Původ:Stránky
Proč stínící plyn potřebný?
Kontinuální laserová svařovací technika používá vysoce výkonný laserový paprsek jako zdroj tepla, aby ozařoval povrch obrobku, takže se vyskytne tání a spojování, pak se vytvořil krásný svarový spoj. V takovém procesu je laserový paprsek ozářen na povrchu materiálu roztavit obrobek. Také se však vyskytuje odpařování kovů roztavených, čímž se vytvoří plazma kovových par. Tato výpary má vliv na absorpci, lomu a odraz pro laser, což má za následek energii, která skutečně dosáhne povrchu obrobku snížené, ovlivnit stabilitu roztaveného bazénu.
Během svařovacího procesu je proto zapotřebí foukání stínícího plynu s vyšší ionizační energií pro potlačení generování plazmy. Zároveň má takový stínící plyn také účinek na izolaci vzduchu, aby se zabránilo roztavenému bazénu z oxidovaného a snížení svařovacího rozstřikování pro hladký, rovnoměrný svařovací povrch.
Účinek stínícího plynu na svarové morfologii
Kromě výběru vhodného stínícího plynu podle svařovacích materiálů je velmi nutné studovat účinek parametrů, jako je úhel foukání, směr a průtok plynu na svarové morfologii. Pojďme studovat účinek různých úhlů foukání pod stejným svařovacím stavem.
Vliv parametrů na weld morfologii
Ve zkoušce, ovládání jiných proměnných foukání ve stejném stavu je účinek na svarovou morfologii při různých průtoku, nicméně, tím větší je průtok, tím více zřejmého účinku na penetraci svařování, mezitím a účinek Povrchová a nižší šířka svaru jsou malé. Proto mění pouze úhel foukání při stínění průtoku plynu je 5L / min a řízené další proměnné. Výsledky jsou znázorněny na obrázku 1. Svazek Průřezová metalografie obrazu je znázorněn na obrázku 2.
Obrázek 1. Svařovací penetrace a šířka při různých foukání
Obrázek2. Svarová morfologie v různých úhlech foukání
Je vidět z experimentálních dat, které penetrace svaru se nejprve zvyšuje a pak se snižuje se zvýšením úhlu foukání. Když je úhel foukání 0 ° nebo větší než 45 °, penetrace rychle snižuje. Když je úhel foukání 30 °, svařovací penetrace dosáhne maxima.
Šířka svaru svarů je určena útlumem plazmy na laseru a účinek proudění plynu na roztaveném bazénu. Když je úhel foukání 0 °, šířka svaru je nejmenší. Šířka tání se zvyšuje s rostoucím úhlem foukání a když je úhel větší než 45 °, šířka se mění málo.
Analýza výsledků
Účinek stínícího plynu na svarové morfologii je převážně ovládat plazmovou velikostí, která určuje hustotu výkonu laseru, která dosáhne povrchu obrobku. Pozorování obrazu metalografie svarového průřezu, je vidět, že morfologie má tendenci
Tepelná vodivost Svařovací model při 0 ° nebo 75 ° a ukazuje zjevné hluboké pronikání při 30 ° a 45 °.
V závěru, za stejných parametrů procesu svařování, by se mělo doporučit foukání úhel stínícího plynu 30 ° pro zvýšení penetrace, a pokud je požadována širší šířka, doporučuje se 45 ° pro šířku povrchu nebo 0 ° nebo 75 ° Pro širší šířku dolní části.
Obsah Zdroj: JPT laser. Přeložil Nancy Chu.
